Do czego służą nitownice radialne?
Urządzenia służące do nitowania masowego, które znajdują zastosowanie w większych, jak i małych zakładach pracy, czyli nitownice radialne. Korzystają z nich firmy działające w gałęziach przemysłu: medycznego, okuć okiennych, elektrotechnicznego, automotive oraz do produkcji okuć okiennych. Narzędzia te powstały dzięki opatentowanej przez inżynierów FMW Friedrich, technice nitowania radialno – punktowego.
Do czego są wykorzystywane nitownice?
Nitownice radialne wykorzystuje się do łączenia nachodzących na siebie, określonych płaszczyzn. Służą też do formowania końcówek oraz połączeń, które mają różnorodną wartość luzu. Ponadto dzięki nitownicom można tworzyć ruchome, nierozłączne połączenia (o określonym luzie), wytrzymałe połączenia posiadające duże walory estetyczne i końcówki jedno / dwustopniowe (na końcach kołnierzy, rurek, prętów). Dzięki wykorzystaniu nitownic możliwie jest formatowanie kruchych części, takich jak ceramika, czy bakelit.
Budowa nitownic radialnych
Nitownice radialne są urządzeniami stacjonarnymi. Posiadają narzędzie nitujące i sterownik. Napędzane są dwoma silnikami, których moc wynosi zazwyczaj 0,75 kW. Maszyny te wykonują pracę (nitowanie) od 2 do 16 mm (wartość, którą określa się dla nitów, które są pełne, wykonane ze stali). Nitownice posiadają regulację pionową i mocowanie. Uruchamiane są zazwyczaj oburęcznie. Wyposażone są w napęd pneumatyczny, bądź hydrauliczny. Sterowane są automatycznymi, programowalnymi modułami wykorzystywane szczególnie w automatyzacji procesów produkcyjnych. Nitownice umożliwiają mikrometryczną regulację elementu posuwa trzpienia. Niektóre z nitownic zawierają dodatkowo: system kontrolujący siłę nitowania, korpusy z głowicami, elektroniczny system posuwu. Większość nitownic posiada kilka pól roboczych na stole (możliwe jest wkładanie i wyciąganie elementów w trakcie nitowania).
Zalety nitowania radialnego
Podczas nitowania radialnego na detal oddziałują niewielkie siły, a zakres nitowania jest duży. Samo nitowanie polega na płynnym formowaniu nitowanego połączenia. Parametry ruchu nitownicy określane są przez sterownik. Mocowanie produktu jest łatwe. Formowanie nitu jest równomierne, a praca urządzeń cicha. Stempel może być pozycjonowany w osi, co stanowi gwarancję pewnego połączenia. Nie ulega też on ruchom obrotowym przez co możliwe jest grawerowanie / wytłaczanie elementów. W trakcie nitowania tworzy się bardzo lekkie tarcie, powstaje mała ilość ciepła. Otwory nitowanych elementów są dobrze wypełniane. Struktura materiału który jest obrabiany zmienia się łagodnie.